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粘鋼加固技術(shù)
粘鋼加固技術(shù)適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。加固機理是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。國標 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB-50367-2013）中明確規(guī)定了粘鋼加固的相關要求參數(shù)。
一、特點
1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量，不改變構(gòu)件外形和使用空間；
2、鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞；
3、加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設計要求，可用濕式外包鋼法或粘貼碳纖維卷材法；
4、基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化；
5、若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經(jīng)常使用；
6、當原構(gòu)件處于高應力狀態(tài)時，宜采用卸荷方案，消除新、舊材料的應變不同步；
7、框架節(jié)點負彎矩段構(gòu)造較難處理，建議采用局部調(diào)幅法，盡量優(yōu)先粘貼梁底。
二、適用范圍
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件；
2、使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70％及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施；
3、當構(gòu)件混凝上強度等級低于Cl5 時，不宜采用本法加固。
三、設計規(guī)定
1、受彎構(gòu)件正截面受拉區(qū)加固，可采取在受拉區(qū)表面粘結(jié)鋼板方法；
2、受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結(jié)長度通過計算確定；
3、若鋼板粘結(jié)長度不滿足錨固粘結(jié)長度L 的規(guī)定，可在鋼板的端部錨固區(qū)粘結(jié)U型箍板；此時，錨固區(qū)的長度應滿足相應的規(guī)定；
4、當構(gòu)件斜面受剪承載力不足時，可粘結(jié)并聯(lián)U型箍板進行加固；
5、受彎構(gòu)件正截面受壓區(qū)加固，可在受壓區(qū)梁兩側(cè)粘結(jié)鋼板；
6、連續(xù)梁支座處負彎矩受拉區(qū)的加固，應根據(jù)該區(qū)段有無障礙物，分別采用不同的粘鋼方法。
四、工藝流程及操作要求
1、工藝流程
鋼板制作→結(jié)合面處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理；
2、操作要點
① 鋼板制作。按設計圖紙要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準）。
② 結(jié)合面處理包括包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理
對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下情況處理：
a.對表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒；處理后，若表面嚴格凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。
b.對表面已碳化的舊混凝土構(gòu)件的粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
c.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。
d.對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3 個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。
e.對于露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷（將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。
f.對于本身空鼓的混凝土構(gòu)件，應將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補混凝土。
g.對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
h.對于大面積銹蝕的鋼板，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。
i.在混凝土體鉆脹栓孔并埋人脹栓（由設計確定）。
③ 卸荷
為減輕和消除后粘鋼板的應力、應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件進行卸荷，卸荷方式如下：
a.對老建筑采用拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設備等方法，以達到卸除靜荷的目的。
b.對一些不能卸除靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少2 點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設1臺千斤頂，頂升噸位由設計計算確定。
c.卸除活荷載。
④ 配膠
目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，使用前需進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，進行抗拉拔試驗，合格后方能使用。使用時在現(xiàn)場臨時配制，配制時按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。
⑤粘貼
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠在結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。
⑥ 固定與加壓
鋼板粘好后，應立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用化學錨栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。化學錨栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。
⑦ 固化
結(jié)構(gòu)膠粘劑都是常溫（20℃）下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5℃，應采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。
⑧ 檢驗
粘鋼結(jié)束后，組織有關人員驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑨ 防腐處理
外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網(wǎng)抹灰或噴防火涂料的方法進行保護。